一 、回轉窯耐火澆注料材料及施工：回轉窯耐火材料施工質量是決定窯爐后期使用周期的重要因素。在實際的施工作業中，施工主要分為：施工錨固件的焊接、澆注、拆模、烘烤等步驟。具體施工工序如下：

錨固件的焊接：

回轉窯內襯施工時，首先應清理筒體內壁：包括清除粘附在筒體內壁上的舊內襯刨除時殘余的澆注料和錨固件，在保證筒體內壁干凈的情況下,焊接由耐熱合金鋼(一般為1Cr18Ni9Ti)制成的錨固件，錨固件的形狀有Y型、V型等，回轉窯內襯常用的錨固件為Y型(見圖2),錨固件的排列與間距取決于爐殼或構件的形狀、襯體的材質與厚度、使用溫度和使用條件(連續工作或間歇工作)、以及襯體所受的熱應力和機械應力的大小。

對金屬錨固件而言，薄襯體所用的錨固件*小間距為150mm,而厚重襯體的錨固件*間距為300mm。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在6?12mm，如厚度在200mm以上時，則直徑一般在10?12mm,錨固件的高度為澆注料厚度的70%?80%,錨固件行內間距為200mm,行與行之間的間距為100mm,回轉窯的煅燒帶及中檔部位一方面由于內襯溫度長期保持較高的水平,再加上筒體往往存在一定程度的機械振動,其錨固件應采取加密、加粗技術。

回轉窯內襯的錨固件一般每條兩列，且行與行錯開布置。金屬錨固件表面通常應涂刷瀝青、石蠟或纏上電工塑料膠帶,厚度約1-2mm,這是因為金屬的熱膨脹系數比耐火材料大。錨固件的焊接應做到焊接牢固,分布規整,焊接后應對其分布狀況及焊接強度進行檢査。然后鋪設龜甲網狀的錨固件，龜甲網錨固件的高度應為保溫料厚度的2/3。

澆注：

澆注料一般采用強力攪拌機將澆注料攪拌成漿，再利用振動棒振動澆注，澆注過程分澆注料的干混、濕混、運輸、振動成型四個步驟。為了使澆注料各粒級物料、各種添加劑充分混合，從而獲得*的堆積比重和*的應用強度，一般要求干混時間不少于濕混時間不少于3min，濕混時應嚴格控制加水量,水量不宜過大，因為隨著低水泥耐火澆注料用水量的增加,其強度降低，顯氣孔率增大。

澆注料混合均勻后再出機，用小車運輸到施工部位，澆注時一般邊加料邊振動,料加完后再振動約2min，待澆注料表面泛漿而不溢漿且無大量氣泡排出為止,振動時間不宜過長,以免澆注料中的各粒級物料發生偏析。需注意的是攪拌好的材料應該在30分鐘內用完,開始初凝的材料禁止使用。

二、內襯施工中的技術加強措施：

內襯在施工中，在長度方向上每隔600mm，應開一道寬度約3mm,深度在4050mm的膨脹縫，以適應內襯在升溫過程中表面的體積膨脹。

扎排氣孔的方法:在每兩條膨脹縫之間用直徑為4—6mm的鋼筋扎3個深度在襯體總厚度的1/2?1/3的排氣孔，以利于內襯在烘窯過程中深層水分的及時、均勻排出。施工技術或產品采購可聯系15003876613.免費為您排憂解難。

三、內襯的養生：

澆注料施工24h后，已經形成了一定的強度,就可以拆除模板,進行自然養生。耐火澆注料在溫度不低于15℃的情況下,養生時間在3天或3天以上,低溫時要采取保溫措施,養護時一般采用自然養護。

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